机器人帮助专业注射成型AD-plast AB（瑞典）保持竞争力面对来自亚洲和波罗的海激烈竞争，实现一致的质量水平，同时保持价格的竞争力。该公司生产的汽车零部件，包括三个新的部分，冷却系统的软管连接器和一些消费产品。公司老板Michael Jonsson将销售的强劲增长，2004年至2007年从4800万提升到超过68万瑞典克朗，归功于他们广泛使用的顶尖机器人技术。
　　今天，AD-plast在现场采用15 ABB机器人和4台机器人成型机。每个机器人是该中心的一个生产单元，其中包括质量控制系统。原料塑胶原料处理，也自动设于该工厂一个单独部分，这是首次采用真空软管直接向单独自动成型机送料。机器人视觉系统主要是用于检查质量。以三个部分的冷却系统软管连接器为例，零件以O型圈组装，然后接受自动化压力测试。一旦零件通过在线质量控制检查，完成视觉系统检查前，所有零件装上输送到航运或贮存。一边生产一边进行自动包装，只有部分的工序尚未采用机器人。 
　　AD-plast联合ABB开发RobotWare塑料模具软件。新软件专门设计方便编程和运作ABB机器人所用的塑料注塑成型业务。易于使用的编程工具允许操作者在没有编程的情况下操作和优化复杂的六轴ABB机器人。ABB Robotware塑料模具软件开发项目经理Anna Liberg说：“软件编程，使这些机器人更快和更容易操作，转化更为顺畅，也更快的启动生产。”AD-plast生产部经理Markus Oliv说：“一项新计划现在可以在30分钟内安装和运行，而以前需要一天以上，它提供了更大的灵活性，允许模具在机器之间快速开关。” ABB机器人基于ABB的新irc5控制系统，包括ABB的TrueMove和QuickMove功能，使机器人保持其路径在任何时候和以任何速度。
　　ATM自动化有限公司热成型自动机器人堆垛机可以显着降低热塑劳动力和材料成本，缩短转换时间。ATM自动化™机器堆垛机专设计用于lIIig和Kiefel热塑机器，采取上述堆积站，指定方向为L型，若横向Web方向，则指定为X型。而L型堆垛机堆垛部分至机底，X型堆垛机将成堆零件传送至输送带运行的一侧或平行到网上。其他两个堆垛机的模型也已上市。RW光碟机器人堆垛机具有双重手爪功能能够同时加工两个部分，专用于快速循环热成型机器。SW机器人用于与lIIig RDM和Kiefel KTR机器，零件在一个垂直平面升降。SW机器人手爪头从模具收回零件并从垂直至水平面旋转，将堆叠的零件放入输送带。 
　　使用ATM自动化™机器人堆垛机，人力需求减少，因为只需一个操作员移除成堆的零件。此外，经营者健康/安全也有所改善，因为一般情况下消除了操作者的歪曲和回转运动，显着降低操作员背部发病率。机器人堆垛也可以提高材料的使用率高达20％。每一个零件由机器人单独输送，使用夹钳或吸气板。这使得个别部分，比机械堆积具更小间隔，更有效地利用运输空间。ATM机器人用户也减少了废料的报告率。机械堆积，操作者有时不能跟上机器的输出，造成重大废料利率。机器人堆垛也可以通过简单连续旋转90°或180°避免堆积零件得太紧。