（一）前言

“聚丙烯片材成型机组及技术”项目是大连市1992年度重大消化吸收项目。由大连塑料研究所自1992年开始对从日本引进的流延法pp片树成型机进行了全面的分析研究，消化吸收其优点，根据国内实际情况对一些不合理的部件进行了改进，并应工厂要求又增加了一些新功能。于1992年7月份研制出了第一台样机，在丹东市第十塑料厂投入了生产，经过多年的生产考验，证明pp片材成型机性能完全满足了设计和生产要求，pp片材符合zbg33006~33008-92国家 行业标准。几年来，我所生产的pp片材成型机组分别在广西柳州、吉林白城、江苏常州、辽宁丹东、抚顺等地工厂生产。由于机组质量好，价格低廉（仅是引进设备价格的1/5），受到了国内塑料加工企业的欢迎。

（二）pp片材的应用前景和国内外概况

随着我国石油化学工业和塑料工业的发展，塑料包装材料近年来得到了迅速的发展。特别是以pp树脂为主的塑料薄膜和片材作为包装材料的应用领域越来越大。由于pp计材具有材料来源丰富、价格低廉，无毒、无味、透明性好、机械强度高等特点，因此将pp片材进行真空吸塑包装成型，制成各种包装容器已广泛用于食品、医药、机械零件、日用品等包装。十多年前pp片材制成的简便饭盒就在铁路旅客中广为使用，随着旅游业的发展以及改革开放的不断深人，简便饭盒、快餐盒的需求量急剧上升，使用面几乎普及全国。人们生活水平的提高，对包装食品的容器、器皿更加注重卫生性，于是一次性使用的要求更加突出，因此pp片材吸塑成型加工的包装器具就更加显示了它的生命力。目前市场上出现的pp包装制品，除了已为人知的简便饭盒之外，水杯、汤匙、碗、酱菜盒，各种土特产品包装盒、酸奶罐、托盘等也已广泛进人市场。近年 来，为了发展农业生产，提高农业产量，国家对优种、育种工作非常重视，农业第一线已在逐步推广应用育秧杯、育种杯，这些器皿采用pp片材真空吸塑成型来制造是最适宜的，由此可见，农业上利用pp片材制品将很快进人市场。据初步统计，“七五’期间每年pp片材用于吸塑成型的消费量约在5000吨，到“八五”期间用量每年在7000吨左右，因此发展 pp片材及吸塑成型制品大有前途。

pp片材加工技术在美国、日本、西欧发展很快，较为成熟的路线有t型机头流延成型法和t型机头三辊、四辊压延法；它们各自都有优缺点。我国在‘六五”、“七五”期间曾先后从日本西德、意大利等国引进过上述两种路线的成型机组，在辽宁、上海、广东等地发挥了较好的生产水平并取得了经济效益。因此开发研制pp片材成型机组以及它的吸塑成型制品符合当前我国市场的实际，应该说是一个好项目。

（三）四封材成型工艺路线

目前生产pp片材的生产工艺路线主要采用t型机头流延法，其工艺路线如下：

设备主要由挤出机、过滤器、t型机头。流延冷却机、牵引机、收卷机等组成。该生产线适合生产1.0mm厚以下的pp片材，具有冷却效果好、生产效率高、投资少等点。

生产线组成设备的特点如下：

（1）挤出机采用sj65（28:1）挤出机。其性能稳定、质量好、精度高；

（2）t型机头内部流道结构设计合理、无死角区，物料挤出均匀；

（3）流延冷却鼓设计为双层螺旋线内流道，冷却效果好；冷却鼓表面粗糙度精，从而保证了片材的表面质量；

（4）设备中t型机头出料缝隙可调，同时，还配备了冷却气刀和冷却压辊两个部件。从而从工艺上保证pp片材的厚度在一定范围内可调；

（5）生产线配有切边收卷装置，保证了pp片材收卷过程中平整整齐；

（6）t型机头配备了7段加热区，可保证机头温度，调节到pp片材成型工艺的需要；

（7）冷却流延机可上、下调节升降，有利于保证产品的质量；

（8）冷却风刀出口风的吹出角可旋转调节，能保证最佳的生产效果。

（四）pp封材的规格及产品标准

pp片材宽度为：600~800mm，800~1400mm

pp片材厚度为：0.2~0.8mm（最大到1.4mm，板材厚3~12mm）

pp片材卷长度：150~300m/卷，45~60kg/卷

pp片材外观及物理机械性能符合国家zbg33006~33008~92行业标准，当用于食品包装时卫生指标符合国家gb9688-88《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》的规定和国家关于《食品用塑料制品及原料卫生管理方法》的规定。

通常0.2~0.4mm厚的pp片材主要用于吸塑成型浅腔制品，0.5~0.8mm（或1.0mm）的pp片材主要加工成深腔制品。

（五）pp片材成型机组的设备参数

项目名称	单位	型号
		sjp-pp/pe800型	sjp-pp/pe1000型
螺杆直径	mm	65	90
长径比	l/d	28~30	28~3o
片材幅宽	mm	600~800	800~1000
片材厚度	mm	0.2~0.8	0.2~0.8
牵引速度	m/min	0.8~8	0.8~8
产量	kg/h	50	70
主机功率	kw	30	45
辅机功率	kw	28	28
加热功率	kw	45	53
外形尺寸（长×宽×高）	m	11×3.7×3.2	11.85×4.5×3.5

（六）原材料及公用设施

pp片材需采用专用加工设备加工，根据用户拟开发产品的规格要求，我所可承担设计和制造。成套机组中的定型设备，如挤出机．真空上料机、电机、减速机等需外购，非定型设备由我所配套加工，设备中所需仪器、仪表、电气控制系统等均由我所根据使用要求，选用性能可靠、精度较高的产品。

生产pp片材所需原材料均为国产料，凡是适合于挤出成型的pp树脂牌号均可选用，对pp改性时可采用ldpe或hdpe树脂，具体可根据性能要求而定。

开发生产pp片材的公用设施无需特殊条件，主要保证供电和供水即可，为了降低成本，对切边料可回收使用。

（七）环境和劳动安全保护

该产品投产后无环境污染、无公害。废料、废边可回收利用，既降低成本又能增加效益。生产全过程中只需一般塑料生产的安全保护措施，无特殊安全保护要求。

（八）项目实施及劳动力配合

项目自签订技术转让合同之后，我所可在3~4个月时间内提供全套生产设备和技术，设备在所内进行安装调试和投料试车，设备试车、验收合格后返回用户厂，我所再派技术人员指导，协助用户安装和培训操作人员

该项目投产的劳动力配合大致如下：

pp片材生产机组的操作人员每班2人，连续生产时一天三班计6人，配料混合，切边粉碎人员为白班生产，每班1人。

生产厂房要求（长×宽×高）能放置下生产线为准，地面和房间要求清洁、平整、无尘，能符合生产食品包装材料的卫生要求。辅助车间20m²左右，主要作混合料及废边回收用。

（九）经济效益分析

pp片材生产机组φ65机年产量为400吨，φ90机年产量为550吨，目前片材的销售价约在11000~12000元/吨。因此年产值分别在500万和700万元左右；pp片材需要的pp树脂目前市场价为7500元/吨左右。因此若生产单位单纯销售片材时，每吨片材的利税在3000元左右，因此在正常生产销售的条件下一年的利税分别在120万和150万元。如果自身对pp片材进行深度加工提高pp片材的附加价值则利润就更大。pp片材吸塑成型为制品进行销售其价格可折合到每吨18000~20000元左右，每吨的利税可达4000~6000元左右，这样一年所获的利税可观，可见经济效益是非常显著的。

（十）项目投资预算

年产400吨pp片材成型机组主要选用φ65挤出机、t型机头、冷却定型装置、牵引装置、收卷装置、切边计长装置等。

年产550吨pp片材成型机组主要选用φ90挤出机、t型机头、冷却定型装置、牵引装置、收卷装置、切边计长装置等。

厂房基建投资，公用设施投资，流动资金投资视用户条件而异。