|
| 聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺 |
| 发布时间：2009-6-23 9:04:29 |
1、挤出吹塑用PC的特性 用于挤出吹塑成型的PC属于支链型的树脂，与一般线性树脂相比，它的熔体强度高，对剪切作用引起的粘度变化不太敏感，所以有利于挤出管坯壁厚的稳定。PC含有极性较强的酯基，当暴露在空气中时，容易吸收空气中的水分。
2、PC挤出吹塑成型工艺条件的控制
2.1干燥 因为PC是一种吸湿性较强的树脂，所以在成型加工之前必须将PC置于120-140℃下干燥处理3-6h，否则PC在较高的成型温度下容易发生水解反应而降解，严重影响制品质量。PC一经干燥完毕，必须在20min内用完，否则需重新进行干燥处理。
2.2料筒温度的控制 PC在挤出吹塑成型时，料筒温度的控制要求非常严格，因为温度的高低直接影响到熔体的强度，进而影响到制品的质量及外观。若温度过高，熔体粘度过低，使挤出的管坯容易下垂，而导致制品壁厚不均；如温度过低，物料塑化不良，使制品强度下降，而且透明度下降。因此，PC的挤出吹塑温度应根据制品和成型设备不同而有所不同，一般控制在230-280℃。
2.3模具温度的控制 通常对于挤出吹塑用模具温度都控制在同一温度，而且温度控制范围较大。但是对PC挤出吹塑用的成型模具温度必须分段控制，而且每段温度必须控制在±3℃，否则，模具温度过高或过低都会影响到制品的强度及外观。一般模具温度控制在60-90℃。
3、19L挤出吹塑饮料瓶的成型工艺
3.1原料及主要设备 PC：Lexan PK，美国GE公司；中空成型机：NB 30／P65／AC5S，日本制钢所；塑料除湿干燥机：GZY90B，上海联合机械有限公司。
3.2成型工艺过程 先将PC在干燥设备中按一定要求进行干燥处理，使水分含量控制在小于0.02％。然后用干燥设备把干燥好的PC自动定量定时地加入带有封闭装置的中空成型机料斗中，在一定工艺条件控制下，将物料挤压塑化并挤入机头的储料器中，通过储料器管坯控制装置控制一次挤出量，挤出的管坯经带有自动控制装置的吹塑摸具进行合模、吹胀、冷却定型，然后开模，制品自动脱模，经修整处理后再检验包装。 3.3主要吹塑成型工艺参数 (1)干燥处理 干燥温度120℃，干燥时间4h。(2)吹塑成型 机身温度为：加料段265℃，压缩段265℃，均化段275℃；机头温度为250℃；模具温度为：底部80-85℃，中部75-80℃，上部60℃；吹气压力为0.6MPa；吹胀比为2.2；成型周期为70s；管坯壁厚控制点为10点。
3.4产品质量指标 （1）制品外观透明，无生料、冷斑、气泡、污点及雾状发白现象；（2）将制品从2m高度自由跌落到地面不破裂；（3）瓶重为70g。
3.5制品厚度及瓶重调节控制 制品厚度的均匀性直接影响着制品的力学性能及成型性，而制品厚度主要取决于管坯的厚度，因此必须严格控制管坯的厚度。制品厚度及瓶重调节控制是由机头储料器控制装置控制的，该控制装置主要由程序设定器、机头、间隙检测器、伺服器和线性电位器组成。储料器的位置通过线性电位器进行检测，并送到程序设定器，该程序设定器内部由程序发生电路和伺服放大器电路构成，这种程序发生电路和一次挤出量的行程相对应，并产生几十个等分的斜坡，同时使之产生与储料器位置相对应的信号，这样管坯厚度就可以控制在与成型周期同步的任意壁厚上，瓶重由设定的模芯模套间隙和蓄料量控制。 |
|
英语 
西班牙
葡萄牙
阿拉伯
俄语